I. Lösungsüberblick
Diese Lösung wird von Shanghai FineJoin durch Analyse der Anforderungen des Unternehmens maßgeschneidert. Sie integriert RFID-Technologie, Netzwerktechnologie, Computertechnologie, Datenbanktechnologie und drahtlose Kommunikationstechnologie. Unter Berücksichtigung der tatsächlichen Anforderungen des Unternehmens sowie der umfassenden Erfahrung und einzigartigen Technologie von FineJoin schlagen wir die folgende offizielle Lösung für das RFID-Logistik- und Einzelhandelsverwaltungssystem vor.
Begriffsdefinitionen:
1. Bekleidungsetikett: Bezieht sich auf ein RFID-Etikett, das an einem einzelnen Kleidungsstück angebracht, eingearbeitet oder aufgehängt ist, mit einer eindeutigen, unveränderlichen ID-Nummer, die das Auslesen aus großer Entfernung ermöglicht. Es gibt verschiedene Ausführungen: Kunststoff-Anhänger, Papier-Anhänger, selbstklebende Etiketten (auf Anhängern), flexible Pflegeetiketten usw.
2. Kartonetikett: Bezieht sich auf ein RFID-Etikett, das an einer festgelegten Position auf dem Verpackungskarton angebracht ist, mit sichtbaren Informationen auf der Oberfläche, angebracht durch Etikettierarbeiter.
3. Standortetikett: Bezieht sich auf ein RFID-Etikett, das an einer festgelegten Position auf dem Lagerplatz angebracht ist, mit sichtbaren Informationen auf der Oberfläche, angebracht durch Etikettierarbeiter.

II. Lösungsziele
1. Ermöglichung eines schnellen Massenwarenein- und -ausgangs im Zentrallager, um die gesamte Lieferzeit zu verkürzen.
2. Realisierung von Echtzeit-Bestands- und Verkaufsstatistiken sowie schneller Nachbestellung in den Filialen, um einen effizienten Betrieb, Verkaufsförderung und Erfassung von Verbrauchergewohnheiten zu erreichen.
3. Ermöglicht im Vertriebskanalmanagement die Verfolgung von Logistikinformationen, um in gewissem Maße Warenverschiebungen zu verhindern, illegalen Online-Verkauf zu bekämpfen und Vertriebskanalrichtlinien umzusetzen.

III. Systemarchitektur
Der gesamte Systemarbeitsablauf ist in der folgenden Abbildung dargestellt:

IV. Lösungsbetriebsablauf
1. Schreiben von Informationen auf RFID-Bekleidungsetiketten
Schreiben von Informationen für neue Anhängeretiketten
    Bei Verwendung von RFID-Bekleidungsetiketten in Form von PVC-Kartenanhängern wird der RFID-Inlay direkt in die mittlere Schicht des Anhängers laminiert, sodass eine Einheit entsteht. Diese Etiketten können mehrfach überschrieben und wiederverwendet werden, was die Investitionskosten erheblich senkt.
    Für diese Anhängertypen kann ein spezielles automatisches RFID-Kartenausgabegerät zum Schreiben der Etikettenidentifikationsinformationen verwendet werden, wie in der folgenden Abbildung dargestellt. Normalerweise ist eine Seite des harten Anhängers mit dem Markenimage bedruckt, die andere Seite bleibt leer. Dann wird ein selbstklebendes Etikett mit Modell-Farbcode und Barcodeinformationen auf die Rückseite des Anhängers geklebt (das selbstklebende Etikett verwendet entfernbaren Klebstoff, der beim Recycling leicht entfernt werden kann, ohne Rückstände zu hinterlassen). Das automatische Ausgabegerät liest zuerst die Barcodeinformationen und schreibt dann den eindeutigen Code, der dem Barcode entspricht, in den Chip jedes Anhängers.

Bekleidungsetikett – PVC-Hardanhänger

Automatisches Initialisierungsgerät

Der allgemeine Arbeitsablauf für die Initialisierung von Hartanhängern ist wie folgt:
1) Die Anhänger-Verwaltungsabteilung ruft basierend auf dem Produktionsauftrag alle Barcodeinformationen dieses Auftrags aus dem System ab und druckt selbstklebende Etiketten (gewöhnliches selbstklebendes Etikettenpapier mit entfernbarem Klebstoff; dieser Klebstoff kann wiederholt auf PVC-Oberflächen angebracht werden, ohne Rückstände zu hinterlassen, was die Reinigung bei zukünftiger Wiederverwendung erleichtert und die Sauberkeit der Anhängeroberfläche bewahrt);
2) Kleben Sie das selbstklebende Etikett auf die Rückseite des RFID-Anhängers;
3) Verwenden Sie ein maßgeschneidertes automatisches Kartenausgabegerät, um Karten in Stapeln zu beschreiben; das Ausgabegerät liest zuerst den Barcode auf jedem Anhänger, generiert einen eindeutigen Code für diesen Anhänger, schreibt ihn in den RFID-Chip und überprüft gleichzeitig die Qualität des Anhängers (durch mehrmaliges Lesen zur Überprüfung der Richtigkeit der geschriebenen Informationen und der Leistung des Tags);
4) Verpacken und trennen Sie die Anhänger nach verschiedenen SKUs und kennzeichnen Sie deutlich die SKU- und Modell-Farbcode-Informationen auf der Verpackungsbox. Vermeiden Sie unbedingt das Vermischen von Anhängern verschiedener SKUs.
5) Verteilen Sie die initialisierten Etiketten gemäß dem Produktionsauftrag an die einzelnen Fertigungsbetriebe.
Da dieses System nur Logistikanwendungen umfasst und keine Anti-Cross-Selling-Funktionalität erfordert, reicht es aus, den EPC-Code des RFID-Tags zu schreiben und die TID zu lesen. Bei der Tag-Initialisierung wird der Bekleidungscode aus dem ERP-System abgerufen, ein eindeutiger Code generiert und in den EPC-Speicherbereich geschrieben, und die TID-Nummer des Tags wird als eindeutige Kennung verwendet, um die Systemzuverlässigkeit und -stabilität zu erhöhen.
Das automatische RFID-Kartenausgabegerät benötigt nur 3 Sekunden, um den Vorgang vom Lesen eines Barcodes bis zum Schreiben und Überprüfen der Tag-Leistung für einen Anhänger abzuschließen. Ein Gerät, das 10 Stunden pro Tag arbeitet, kann 12.000 Anhänger beschreiben, zwei Geräte können 24.000 Anhänger beschreiben.
Schreiben von Informationen auf recycelte Tags
Für wiederverwendete Anhänger ist ein Vorverarbeitungsschritt erforderlich. Dieser umfasst:
1) Löschen der Anhängerdaten: Dies kann auf zwei Arten erfolgen: Erstens, beim Verkauf von Kleidungsstücken wird der abgeschnittene Anhänger sofort über einen anderen Leser unter dem Verkaufstisch geführt (dieser Leser wird von einem Programm gesteuert, das das Tag mit einer bedeutungslosen Sequenzcode überschreibt, um die ursprünglichen Barcodeinformationen zu löschen); zweitens, wenn am Verkaufspunkt nichts unternommen wird, werden alle Anhänger an die Zentrale zurückgesendet, wo das automatische Ausgabegerät nacheinander einen Sequenzcode in jeden Anhänger schreibt, um die ursprünglichen Barcodedaten zu löschen.
2) Oberflächenreinigung: Mit Alkohol oder Reinigungsmitteln wie Polish beads das selbstklebende Etikett auf der Rückseite des Anhängers entfernen (das Etikett verwendet entfernbaren Klebstoff, sodass es durch leichtes Wischen oder Abziehen ohne Rückstände entfernt werden kann). Anschließend Anhänger mit guter Oberfläche, ohne offensichtliche Kratzer oder Falten, für die Wiederverwendung auswählen.
3) Befolgen Sie den oben beschriebenen fünfstufigen Prozess für neue Anhänger, um neue Barcodeinformationen auf die recycelten Anhänger zu schreiben, verpacken Sie sie und senden Sie sie an die Fabrik.
2. Anbringen von Anhängern
Bei der Ausgabe von Produktionsaufträgen stellt die Fabrik RFID-Markenanhänger in der Anzahl, die jedem Modell-Farbcode des Auftrags entspricht, zusammen mit traditionellen Anhängern als Hilfsmaterialien der Produktionslinie oder dem Teamleiter zusammen mit den Produktionsrohstoffen des Auftrags zur Verfügung. Wenn die fertige Kleidung vom Band läuft, wird je nach SKU des hergestellten Kleidungsstücks der entsprechende RFID-Anhänger und traditionelle Papieranhänger aus der entsprechenden Verpackung genommen und gemeinsam an der Kleidung befestigt. Nehmen Sie jeweils nur Anhänger einer SKU und vermeiden Sie das Mischen verschiedener Stile, um Verwechslungen zu vermeiden.
Nachdem die Kleidung vom Band gelaufen ist, verpacken Sie sie nach Möglichkeit in Kartons mit einer SKU pro Karton. Kennzeichnen Sie deutlich den Modell-Farbcode und die Menge auf dem äußeren Kartonetikett.
Die Fabrik sendet den Lieferschein für diese Sendung über die Netzwerkplattform an die Markenzentrale als Vorab-Versandmitteilung, damit das Zentrallager bei Ankunft eine Wareneingangsprüfung durchführen kann.
2.1 Wareneingangsqualitätsprüfung
Nachdem die fertige Kleidung im Zentrallager der Marke eingetroffen ist, muss zunächst eine Qualitätsprüfung durchgeführt werden. Der erste Schritt der Qualitätsprüfung besteht darin, mit einem RFID-Tischlesegerät oder einer speziellen Prüf- und Verpackungsarbeitsstation (einschließlich RFID-Tischleser, PC und automatischem Förderband) zu überprüfen, ob die Informationen auf dem angebrachten RFID-Anhänger mit dem Etikett, dem Waschetikett und dem Kleidungsstück selbst übereinstimmen und ob Etiketten fehlen. Bei Abweichungen werden die Artikel in einen Zwischenlagerbereich zur Korrektur gebracht, bevor sie eingelagert werden.
2.2 Wareneingangsabnahme
Unter Verwendung vorhandener Wareneingangs- und -ausgangskanäle importierte 4-Kanal-Hochleistungslesegeräte von Impinj installieren, die gleichzeitig bis zu 120 Tags ohne Fehlidentifikation identifizieren können, was eine Einzelkarton-Identifikationsrate von 99 % für Kleidung und Hosen gewährleistet.
Bei Wareneingang ruft der Bediener die auf den Wareneingang wartende Liefermitteilung ab, bestätigt sie und aktiviert dann den RFID-Eingangsscankanal, um die Kartons nacheinander zu scannen. Der Bediener legt einen ganzen Karton auf das Förderband des Scankanals. Der Kanal transportiert den Karton automatisch, und der RFID-Leser scannt den Inhalt des Kartons. Während des Scans zeigt die Programmoberfläche Daten wie Versandfabrik, Auftragsnummer, Wareninhalt, geplante Eingangsmenge, tatsächliche Eingangsmenge, Anzahl der Kartons und eventuelle Abweichungen an.
Wenn die Scanergebnisse von der bestätigten Kartonmenge und dem Inhalt abweichen, wird der Karton in den „Untersuchungsbereich" zur manuellen Überprüfung geleitet.
Nach Abschluss des Eingangsscans lädt das Programm die Ergebnisse hoch und zeichnet in der Datenbank die entsprechenden Attribute jedes Artikels auf, darunter Eingangszeit, Eingangsort, Bediener-ID usw. Es werden auch Auftragsattribute wie Auftragseingangsmenge, Eingangszeit, Eingangsabweichungen usw. erfasst.
Der RFID-Ein-/Ausgangsscankanal benötigt nur 12–15 Sekunden, um einen Karton mit Kleidung zu scannen. Bei 30–40 Artikeln pro Karton und einer Arbeitszeit von 10 Stunden pro Tag können 72.000 bis 96.000 Kleidungsstücke für Ein- und Ausgangsoperationen bearbeitet werden.

RFID-Ein-/Ausgangs-Schnellscankanal FN T12

2.3 Kommissionierung und Zuteilung
Die Kommissionierung und Zuteilung im Zentrallager ist eine mühsame Aufgabe, die häufig zu Kommissionierfehlern führt, was den Nacharbeitsaufwand beim Ausgang erhöht. Dieses System schlägt einen Kommissionierungs- und Zuteilungsprozess basierend auf Lagerorten und Handgeräten vor, um die Kommissioniergenauigkeit und Arbeitseffizienz zu verbessern.
Der Zuteilungsprozess ist wie folgt:

Abbildung 1

(1) Erstellen Sie eine SKU-Platzdefinitionsfunktion im bestehenden System, um den Standort jeder SKU einfach abfragen zu können;
(2) Nachdem Sie einen Zuteilungsauftrag im System erstellt haben, können Sie einen Zuteilungsauftrag mit Lagerortinformationen ausdrucken, sortiert nach Lagerortnummer, um dem Kommissionierer eine optimierte Route zu ermöglichen.
Auf dieser Grundlage schlagen wir eine fortschrittlichere Zuteilungsmethode vor – dynamische Zuteilung über ein Handgerät, wie in Abbildung 2 dargestellt:

Abbildung 2

(1) Nachdem der Kommissionierer einen Zuteilungsauftrag im ERP-System erstellt hat, kann er den Auftrag direkt auf das Handgerät herunterladen (kein Ausdrucken des Auftrags erforderlich, Papiersparen und umweltfreundlich).
(2) Das Handgerät zeigt dynamisch alle Lagerorte des Auftrags sowie die Anzahl der noch zu kommissionierenden und bereits kommissionierten Artikel pro Ort an, sortiert nach der optimierten Kommissionierroute;
(3) Der Kommissionierer kann den Barcode des Anhängers und die RFID-Informationen über das Handgerät scannen und automatisch vergleichen, was die Kommissioniergenauigkeit erheblich verbessert.
(4) Über das Handgerät erinnert das System den Kommissionierer automatisch daran, wie viele SKUs noch nicht vollständig kommissioniert wurden (anstelle manueller Markierungen auf Papierdokumenten).
Dieses System unterstützt die Konsolidierung mehrerer Aufträge, um die Wegzeiten zwischen verschiedenen Lagerorten zu reduzieren und die Gesamteffizienz zu steigern.
2.4 Kartonversiegelung und -ausgang
Entsprechend dem Auftrag verpacken Sie Kleidung derselben SKU nach Möglichkeit in denselben Karton, drucken Sie einen Packzettel aus, legen Sie eine Kopie in den Karton und kleben Sie eine weitere Kopie an die festgelegte Stelle auf dem Verpackungskarton. Anschließend den Karton versiegeln.
Erster Schritt: Legen Sie den zu versiegelnden Karton auf den RFID-Scankanal, um den gesamten Karton auf korrekte Produktanzahl, Stil, Farbe, Größe usw. zu überprüfen. Bei Bestehen der Prüfung mit dem nächsten Schritt fortfahren; bei Abweichungen wird der Karton in den Prozess „Rücksendung zur Überprüfung" geleitet.
Zweiter Schritt: Drucken Sie das Packzettel-Etikett für den bestandenen Karton mit einem RFID-Drucker. Während des Drucks der Oberflächeninformationen schreibt der Drucker auch die statistischen Informationen über den Inhalt dieses Kartons in den Chip des Etiketts. Kleben Sie das Packzettel-Etikett an die festgelegte Stelle auf dem Verpackungskarton, versiegeln Sie den Karton und versenden Sie ihn an Agenten oder Flagship-Stores.
Bei Erhalt und Überprüfung der Ware muss der Agent lediglich die im Chip des Verpackungsetiketts gespeicherte SKU-Anzahl und die Menge für jede SKU auslesen, um detaillierte Informationen über die Sendung zu erhalten. Durch den Vergleich mit dem Lieferschein kann die Abnahme abgeschlossen werden.
2.5 Filialverkaufsmanagement
Das Filialmanagement auf Basis von RFID-Technologie umfasst drei Teile:
1. Schnelle Bezahlung von Kleidung mit Verknüpfung zum Bestandsverwaltungssystem für Aufzeichnungen und Aktualisierungen.
Nachdem der Kunde die zu kaufende Kleidung ausgewählt hat, geht er zur Kasse. Der Kassierer legt die Kleidung auf die RFID-Scanplattform; der Computer zeigt eine detaillierte Liste der ausgewählten Artikel an und berechnet automatisch den Gesamtbetrag. Gleichzeitig verringert sich der Filialbestand.
Alle Verkaufsdaten werden über das Bestandsverwaltungssystem automatisch in Echtzeit an das Backend-System übermittelt, sodass die Zentrale die aktuellen Verkaufs- und Bestandssituationen jeder Filiale einfach einsehen und gezielt Nachbestellungen vornehmen kann.
Nach Abschluss der Zahlung schneidet der Kassierer die RFID-Anhänger nacheinander von der Kleidung ab, hält jeden kurz an einen RFID-Schreiber, der an der Seite des Kassentisches hängt (zur Initialisierung des Tags), und wirft sie dann in einen Sammelbehälter unter dem Tisch für die spätere Wiederverwendung.
2. Multimediale Präsentation und Verkaufsförderung im Geschäft: Verwendung eines Multimedia-Werbeterminals mit integriertem RFID-Lesegerät zur Identifizierung der aktuellen Kleidungsinformationen, Anzeige von Werbeinformationen und Bestandsdaten verwandter Kleidungsstücke, Lenkung von Verbraucherentscheidungen und Steigerung des Kaufwunsches.
3. RFID-basiertes Mitgliedermanagement
Wenn ein Verbraucher ein beliebiges Kleidungsstück der Marke Yanhuang kauft, liegt ihm ein RFID-Anhänger bei. Dieser Anhänger kann auch als Mitgliedskarte verwendet werden. Nach der Bezahlung nimmt der Verkäufer einen Anhänger von der gekauften Kleidung, hält ihn an den Leser, um die Mitglieds-ID zu lesen, und gibt dann die grundlegenden Informationen des Mitglieds ein, wie Name, Geschlecht, Alter, Vorlieben, Beruf usw. Der Leser schreibt dann automatisch den Namen des Mitglieds in den Chip des Anhängers. In Zukunft kann der Verbraucher diesen Anhänger vorzeigen, um sofort seine grundlegenden Informationen abzurufen und entsprechende Rabatte oder Treuepunkte zu erhalten. Das System kann auch basierend auf dem kumulierten Ausgabebetrag eine Klassifizierung und automatische Höherstufung der Mitgliedschaft vornehmen.
2.6 Filialbestandszählung
Für Filialen kann ein RFID-Handterminal oder ein POS-Tablet-Lesegerät für die Lagerzählung verwendet werden. Bei der Zählung kann eine schrittweise lokale Zählmethode angewendet werden, die sich auf bestimmte Regale, Kategorien oder in einem bestimmten Zeitraum eingegangene Produkte konzentriert. Alternativ kann bei Leerlauf eine vollständige Lagerzählung durchgeführt werden.
Für ausgelegte Verkaufsware mit einem RFID-Handterminal langsam entlang der Verkaufsregale gehen, um jedes Kleidungsstück zu erfassen und automatisch zu zählen und zu statistieren. Mit den ursprünglichen Systembestandsdaten vergleichen, um Abweichungen anzuzeigen. Nach Abschluss der Zählung kann das Handterminal die gelesenen Tags automatisch analysieren, um die tatsächliche Anzahl jedes Stils, jeder Farbe und jeder Größe der Kleidung zu ermitteln, wodurch ein Bestandsgleichgewicht aufrechterhalten, rechtzeitig nachbestellt und Engpässe oder Größenausfälle für einen bestimmten Stil vermieden werden, um die Kundennachfrage zu erfüllen.

V. Auswahl der Hardware-Ausrüstung:
FineJoin M11 Handterminal
RFID-Bekleidungsetikett