Branchenanwendungen

Eintauchen in acht Branchenszenarien, Bereitstellung von End-to-End-RFID-Lösungen

Wie RFID-Rückverfolgung das Schicksal von Photovoltaik-Wafer-Schneidefabriken neu schreibt

Angetrieben durch globale Umweltanforderungen hat sich die chinesische Photovoltaikindustrie rasant entwickelt und ist zum weltweit größten Produzenten von Solarzellen geworden. Die Lieferkette umfasst Kernsegmente wie Siliziummaterialien, Wafer, Zellen und Module, wobei der Wettbewerb auf Skalierung und Kostenkontrolle ausgerichtet ist. Mit dem Kapazitätsanstieg zeigen sich jedoch Schwächen im Qualitätsmanagement: Produktionsdaten werden manuell erfasst, was zu Verzögerungen und Fehlern führt; herkömmliche Barcodes versagen in rauen Umgebungen wie Öl und hohen Temperaturen, was die Rückverfolgbarkeit erschwert; fehlende Fertigungsdatenbanken behindern Qualitätsüberwachung und Prozessoptimierung. Zudem sind PV-Produkte komplex und exportorientiert, mit strengen internationalen Rückverfolgbarkeitsanforderungen, was Unternehmen zwingt, Automatisierung und IT-Integration zu beschleunigen, um transparente, rückverfolgbare digitale Systeme für Qualitätsverbesserung, Kostenoptimierung und gesteigerte internationale Wettbewerbsfähigkeit aufzubauen.

 

Vier Hauptschwächen der traditionellen Fertigung

 

Ineffiziente Datenerfassung: Abhängigkeit von manueller Erfassung, anfällig für Fehler und Auslassungen, Schlüsseldaten schwer in Echtzeit rückmeldbar.

Schwierige Qualitätsrückverfolgung: Problemprodukte schwer nachverfolgbar, Prozessverbesserungen entbehren Datenbasis.

Schwere Kostenverschwendung: Chaotisches Materialmanagement, hohe Verluste.

Schlechte Umweltanpassungsfähigkeit: Herkömmliche Barcodes nutzen sich leicht ab, häufige Ausfälle unter rauen Bedingungen.

II.FineJoin Lösung

Clevere Anwendung der RFID-Technologie

Für die unterschiedlichen Prozessumgebungen im vorderen und hinteren Bereich der Schneidwerkstatt setzte das Projektteam geschickt UHF RFID und HF RFID ein. Im vorderen Bereich, wo Kristallträger zirkulieren, glänzt UHF RFID mit großer Reichweite und schneller Identifikation, was einen schnellen Materialfluss ermöglicht. Im hinteren Bereich, wo Körbe zirkulieren, bietet HF RFID präzise Identifikation und erfüllt die Anforderung einer Maschine für mehrere Körbe, was eine genaue und effiziente Datenerfassung gewährleistet und erfolgreich die IoT- und Digitalisierung der Werkstattmaterialien erreicht.

 

RFID-Anwendungsbeispiele in verschiedenen Produktionsstufen  

1. Klebe-/Bondstufe: Basierend auf Gruppierungsinformationen für die Stabpaarung verwenden Bediener PDA, um Kristallträger zu scannen und Rückverfolgungsinformationen zu erfassen, dann über RFID-Festleser und Barcodescanner den Kristallträger und den Siliziumstab zu verbinden. Anschließend gelangt der Siliziumstab über das Förderband in das automatische Lager, wo der RFID-Leser automatisch die Einlagerung durchführt und die Daten an das MES-System zurückmeldet – der gesamte Prozess ist nahtlos.

 

 

 

 

2. Sägestufe: Beim Beladen sammelnRFID-Leser automatisch die Kristallträgerinformationen und übertragen sie an die Sägemaschine, die sie dann an das MES-System sendet. Für verschiedene Beladeöffnungen der Sägemaschinen werden unterschiedliche Installationsmethoden verwendet, um eine fehlerfreie Datenerfassung zu gewährleisten.

 

 

 

 

3. Entklebungsstufe: UHF RFID-Leser sind sowohl an der Belade- als auch an der Entladeöffnung der Entklebung installiert, lesen automatisch die Kristallträgerinformationen und laden sie hoch, was eine vollständige Aufzeichnung der Entklebungsprozessinformationen gewährleistet.  

 

4. 

Sortier-/Inspektionsstufe (Einfügen, Reinigen, Sortieren): HF RFID-Leser am Einfüge-Eingang und am Sortierausgang, sowie Leser an Roboterarmen, lesen automatisch Informationen, bevor sie Körbe aufnehmen, und liefern genaue Datenunterstützung für nachfolgende Reinigungs- und Sortierprozesse.   

 

 

 

 

Durch diese Reihe von RFID-Technologieanwendungen hat die PV-Wafer-Schneidefabrik eine Produktionsinformatisierung und -visualisierung erreicht, eine bequemere Qualitätsrückverfolgung, Kostensenkung und erheblich gesteigerte Effizienz. Diese Transformation löst nicht nur aktuelle Herausforderungen, sondern verleiht der nachhaltigen Entwicklung der Branche neue Impulse. Wir glauben, dass die Photovoltaikindustrie mit Hilfe der RFID-Rückverfolgungstechnologie eine noch hellere Zukunft erleben wird!

 

 


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Führen in eine neue Ära der intelligenten Rückverfolgung in Photovoltaik-Kristallziehwerken

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FAQ

In der intelligenten Fertigung wird RFID für Prozessverfolgung, Werkzeugverwaltung und Produktionsfehlervermeidung eingesetzt. Fuen HF- und LF-Industrieleser werden an Produktionsstationen installiert, um Tags auf Paletten und Trägern in Echtzeit zu lesen, automatisch Prozessschritte aufzuzeichnen und Parameter zu verifizieren, um falsches Material oder falsche Reihenfolge zu verhindern. Typische Anwendungen umfassen PV-Kristallzieherei-Prozessverwaltung, Karosserieverfolgung in der Automobilproduktion und nicht-standardisierte automatisierte Inspektionslinien.
RFID ermöglicht automatische Wareneingangserfassung, Warenausgangsverifikation und Echtzeitinventur. Fuen UHF-Lesegeräte mit Torportalen (G15) lesen Tags im Stapelbetrieb, wenn Waren durchlaufen, ohne einzelnes Scannen. In Kombination mit Gabelstapler-Nachrüstlösungen werden Lagerplatzaktualisierungen während des Umschlags abgeschlossen. Fuen hat erfolgreich Gabelstapler-RFID-Nachrüstprojekte für Shen International Logistics Port umgesetzt und die Wareneingangseffizienz um über 60 % gesteigert.
RFID wertet die manuelle Einzelprüfung zur automatischen Masseninventur auf und reduziert die Fehlinspektionsrate und Arbeitskosten erheblich. Fuen mobiles Ingenieurfahrzeug-Werkzeugverwaltungslösung nutzt Handheld-Terminals für eine vollständige Fahrzeuginventur in einem Scan — 10 Sekunden statt 1 Stunde manuell. Im Lebenszyklusmanagement von Stromnetzanlagen ermöglichen RFID-Tags auf Geräten die Vollprozessverfolgung von Beschaffung über Bereitstellung bis Außerbetriebnahme.
RFID-Fälschungsschutz nutzt verschlüsselte elektronische Tags auf Produkten in Kombination mit Backend-Datenbanken für artikelgenaue Vollkettenrückverfolgbarkeit. Fuen zerbrechlicher Anti-Transfer-Tag (UT203) wird beim Entfernen zerstört und verhindert Tag-Wiederverwendung. Typische Anwendungen umfassen Lieferkettenverfolgung in der Schweineproduktion und Pharmazeutika-Fälschungsschutzsysteme mit vollständiger Nachverfolgbarkeit von der Produktion über den Vertrieb bis zum Endverbrauch.
RFID ermöglicht schnelle Warenannahme, intelligente Inventur und Diebstahlschutz in Filialhandelsketten. Handheld-Terminals scannen eingehende Waren im Stapelbetrieb und schließen die Filialinventur in Minuten ab. Fuen Bekleidungsfachgeschäft-Lösung kombiniert HF-Tags und UHF-Handhelds für Vollketten-Transparenz vom Vertriebszentrum bis zum Filialregal und steigert die Inventurgenauigkeit auf über 99 %.
RFID in Smart Cities wird hauptsächlich im Fahrzeugmanagement und in der öffentlichen Sicherheit eingesetzt. Fuen intelligentes Fahrzeugpositionierungs- und Geschwindigkeitsmesssystem nutzt aktive Tags für Fernidentifikation und Geschwindigkeitsüberwachung; E-Bike-Diebstahlschutzlösungen verfolgen getaggte Fahrzeuge über Kreuzungsleser für schnelle Wiederbeschaffung; Parkplatzmanagement ermöglicht Durchfahren ohne Halt und automatische Abrechnung. Diese Lösungen sind in mehreren Städten im Einsatz.