I. Antecedentes de la solución
Con el progreso social y la aplicación de medios tecnológicos, la energía eléctrica se ha convertido en una parte indispensable de la vida diaria. La escala de las redes eléctricas continúa expandiéndose y las aplicaciones eléctricas aumentan.
Cuando ocurre una falla eléctrica, afecta desde la producción industrial hasta la vida doméstica. Cuanto más dura la interrupción, mayor es la pérdida. Por lo tanto, la reparación de emergencia eléctrica es crucial.
Durante el proceso de reparación, los ingenieros pueden no conocer suficientemente la información de las herramientas: las herramientas pueden estar dañadas y desechadas pero aún en uso, causando retrasos; o las herramientas pueden perderse inadvertidamente después del trabajo, dificultando las reparaciones posteriores, resultando en "ahorrar para perder".
Después de décadas de desarrollo, la tecnología RFID se ha aplicado ampliamente en diversas industrias, incluido el procesamiento de información de activos y el seguimiento de productos en tiempo real. Al combinar etiquetas RFID con productos, las empresas pueden lograr de manera automática, en tiempo real e inteligente la gestión e inspección de activos.
Actualmente, la tecnología RFID se ha convertido en un medio técnico importante para entidades como la State Grid, las telecomunicaciones y las empresas de IoT para mejorar el nivel de gestión de activos, reducir los costos de gestión, mejorar la capacidad de servicio y aumentar la eficiencia laboral.
La tecnología RFID puede digitalizar todo el ciclo de vida de las herramientas de activos desde "fabricación, asignación, solicitud, salida, entrada y prevención de pérdidas", proporcionando seguimiento y consulta dinámica en tiempo real en todo el proceso, realizando el monitoreo y gestión del procesamiento de información, la operación del sistema y las operaciones comerciales.
II. Objetivos de la solución
En respuesta a la situación anterior, es necesario agregar un sistema de gestión de equipos montado en el vehículo para lograr la gestión digital de herramientas, equipos y materiales comunes. Mediante la colocación, instalación o colgado de etiquetas RFID para gestionar el estado en tiempo real de las herramientas, equipos y dispositivos en el vehículo, se logran los siguientes objetivos:
Después de instalar las etiquetas electrónicas, la información del activo se escribe en la etiqueta. Cada vez que se realiza una operación de gestión de activos, el lector lee la etiqueta electrónica y envía la información al servidor del ordenador industrial montado en el vehículo para su procesamiento, logrando el seguimiento de activos.
1.21 Número de identificación preciso de la herramienta
Utilice etiquetas RFID vinculadas a las herramientas. La información del activo se escribe en la etiqueta, numerando con precisión el ID de la herramienta.
1.22 Precisión mejorada de la información de activos de herramientas
Gestione el estado en tiempo real de los equipos, cubriendo todo el ciclo de vida: fabricación, puesta en servicio, adición, inactividad, desguace, reparación, inventario, gestión de entrada/salida, configuración de alarmas, gestión de validez de inspecciones anuales.
1.23 Prevención de pérdidas en entrada y salida
Debido a la urgencia de las reparaciones y factores humanos, las herramientas pueden no devolverse a tiempo o perderse durante la reparación. Se debe resolver el problema de pérdida de herramientas.
III. Arquitectura del sistema
Basándose en las características de diseño de las etiquetas RFID, se propone un sistema de gestión de información segura mediante la implementación de un sistema de gestión de herramientas de reparación de emergencia eléctrica, gestión de salida y entrada, centrándose en elementos clave y procesos tecnológicos durante la generación de órdenes de trabajo electrónicas y otras fases.
Integre todos los aspectos: despacho de reparación de emergencia, salida, entrada e información de herramientas en tiempo real mediante tecnología RFID para lograr:
La planificación y el diseño deben considerar:
Esta solución utiliza etiquetas RFID para identificación y gestión. La arquitectura del sistema se muestra en la siguiente figura:
IV. Flujo de operación de la solución
(I) Operación del sistema
(II) Vinculación de etiquetas de herramientas
Seleccione etiquetas RFID UHF, etiquetas antimetal y el método de combinación con las herramientas de reparación (adhesivo, colgado, tornillos, etc.).
Después de combinar las etiquetas RFID con las herramientas, la información debe ingresarse en la computadora para realizar la vinculación software de etiqueta y herramienta.
#### 2.32 Inicialización de etiquetas
Una etiqueta RFID en blanco no representa nada por sí misma. La tarea principal del sistema de aplicación es asociar cada etiqueta RFID con un ID único a la herramienta real una por una, vinculando el ID de la etiqueta con la identidad de la herramienta, de modo que cada herramienta tenga su propia identidad única. En procesos posteriores, se puede obtener información de la herramienta mediante la lectura de la etiqueta RFID.
El flujo de operación del software de inicialización de etiquetas se muestra en la siguiente figura:
(III) Gestión de datos de etiquetas
Los datos de las etiquetas de herramientas se ingresan desde la estación de trabajo de registro de información de reparación a la base de datos del servidor. Las herramientas nuevas también se ingresan. Al asignar herramientas nuevas, se pueden distribuir a camiones de reparación específicos en el servidor, y la computadora industrial del vehículo descarga y actualiza la base de datos de herramientas.
V. Selección de equipos hardware
