I. Antecedentes del proyecto
Actualmente, el nivel de automatización de la industria manufacturera está mejorando gradualmente y el grado de control centralizado es cada vez más intenso. La gestión necesita conocer el estado de la producción en tiempo real. Los sistemas de control tradicionales basados en humanos difícilmente pueden completar tareas tediosas. La recopilación de datos centrada en la tecnología RFID brinda comodidad a los fabricantes, permitiendo registrar con precisión la información del proceso de inspección y la información de las operaciones del proceso. Esto permite una supervisión automatizada durante la inspección de producción, mejora la eficiencia de la inspección, reduce errores, optimiza la utilización de activos, mejora los métodos de producción y ahorra efectivamente los costos de producción.
El cliente del caso es una empresa especializada en la producción de motores de alta eficiencia y motores a prueba de explosiones. Los principales productos de la empresa incluyen motores de alta eficiencia de la serie YE3, motores a prueba de explosiones YBX3, motores a prueba de explosiones de polvo YFB3, motores de velocidad variable a prueba de explosiones YBBP, etc., ampliamente utilizados en ventiladores, bombas, minería de carbón, industria química y otros campos. Actualmente, el proyecto ha aplicado con éxito lectores RFID industriales en líneas de inspección automatizadas no estándar.
II. Puntos débiles de la industria
1. No se puede rastrear la información de inspección de producción en tiempo real
2. No se puede registrar en tiempo real si los productos han sido inspeccionados
3. El registro manual es ineficiente y propenso a errores
III. Solución
El lector/escritor de grado industrial lanzado por nuestra empresa puede identificar productos y registrar información de inspección en tiempo real. El lector/escritor se instala en la línea de producción y en las estaciones de inspección, y las etiquetas RFID se instalan en las bandejas portadoras. Cuando el producto llega a una estación de inspección fija, se leen los datos de la etiqueta para confirmar si se ha completado la inspección del proceso anterior. Después de la confirmación, el producto pasa a la siguiente estación de inspección.
Al ingresar a la estación de inspección, el lector de la estación lee laetiqueta RFIDinformación. Después de confirmar que se ha completado la inspección calificada del proceso anterior, comienza la inspección del proceso actual. Una vez completada la inspección, la información de la inspección se escribe en la etiqueta RFID. Después de completar la acción, el producto se libera a la línea de producción de flujo.
