I. Aperçu de la solution
Cette solution est conçue sur mesure par Shanghai FineJoin après analyse des besoins de l'entreprise. Elle intègre les technologies RFID, réseau, informatique, base de données et communication sans fil. En combinant les besoins réels de l'entreprise et la riche expérience et la technologie unique de FineJoin, nous proposons la solution formelle suivante de système de gestion logistique et de vente au détail RFID.
Définitions des termes :
1. Étiquette de vêtement : il s'agit d'une étiquette RFID collée, insérée ou suspendue sur un vêtement individuel, avec un numéro d'identification unique et inaltérable, permettant une lecture à distance. Elle se présente sous plusieurs formes : étiquette en plastique, étiquette en papier, autocollant (collé sur l'étiquette), étiquette flexible d'instructions, etc.
2. Étiquette de carton : il s'agit d'une étiquette RFID apposée à un emplacement spécifié sur le carton d'emballage, avec des informations visuelles en surface, apposée par un opérateur d'étiquetage.
3. Étiquette d'emplacement : il s'agit d'une étiquette RFID fixée à un emplacement spécifié sur la zone de stockage, avec des informations visuelles en surface, apposée par un opérateur d'étiquetage.
II. Objectifs de la solution
1. Réaliser une réception et expédition rapides et en vrac des marchandises dans l'entrepôt central afin de raccourcir le délai global d'approvisionnement.
2. Permettre une statistique en temps réel des entrées, sorties et stocks ainsi qu'un réapprovisionnement rapide dans les magasins, afin d'atteindre une efficacité élevée, de stimuler les ventes et de recueillir les habitudes de consommation.
3. Assurer le suivi des informations logistiques des canaux dans la gestion des canaux, contrôler dans une certaine mesure la contrebande de marchandises, lutter contre les ventes en ligne illégales et mettre en œuvre les politiques de gestion des canaux.
III. Architecture du système
Le flux de travail global du système est illustré ci-dessous :
IV. Procédure opérationnelle de la solution
1. Écriture des informations de l'étiquette RFID du vêtement
Écriture des informations des nouvelles étiquettes suspendues
Si des étiquettes RFID de type carte PVC sont utilisées, l'inlay RFID est directement laminé dans la couche intermédiaire de l'étiquette suspendue, formant un tout. Cette étiquette peut être réécrite et réutilisée plusieurs fois, réduisant ainsi considérablement les coûts d'investissement de l'entreprise.
Ce type d'étiquette suspendue peut utiliser un dispositif automatique d'émission de cartes RFID pour écrire les informations d'identification de l'étiquette, comme illustré ci-dessous. En général, un côté de l'étiquette rigide est imprimé avec l'image de marque, l'autre côté est laissé vierge, puis une étiquette autocollante contenant le code de style/couleur et le code-barres est collée au verso (en utilisant de la colle amovible pour faciliter le retrait lors du recyclage sans laisser de résidu). Le dispositif d'émission automatique lit d'abord les informations du code-barres, puis écrit le code unique correspondant au code-barres dans la puce de chaque étiquette.
Étiquette de vêtement - étiquette rigide PVC
Dispositif d'initialisation automatique
Le processus d'initialisation général des étiquettes rigides suspendues est le suivant :
1) Le service de gestion des étiquettes extrait du système toutes les informations de code-barres de la commande en fonction de l'ordre de production, imprime des étiquettes autocollantes (utilisant de la colle amovible qui peut être collée et retirée plusieurs fois sur la surface PVC sans laisser de résidu, facilitant le nettoyage lors du recyclage futur et maintenant la surface de l'étiquette propre) ;
2) Coller l'étiquette autocollante au verso de l'étiquette RFID ;
3) Utiliser un dispositif d'émission automatique personnalisé pour écrire les cartes en lots ; le dispositif lit d'abord les informations de code-barres de chaque étiquette, puis génère un code unique pour cette étiquette et l'écrit dans la puce RFID, tout en vérifiant l'état de l'étiquette (en vérifiant la correction des informations écrites et les performances de l'étiquette par des lectures multiples) ;
4) Emballer et trier les étiquettes de différents SKU, avec des marques visibles de SKU et de code style/couleur sur la boîte d'emballage, en évitant absolument de mélanger les étiquettes de différents SKU.
5) Distribuer les étiquettes initialisées aux différentes usines de fabrication conformément à l'ordre de production.
Ce système n'impliquant que des applications logistiques et autres, sans exigence de fonction anti-contrebande, seules l'écriture du code EPC et la lecture du TID de l'étiquette RFID sont nécessaires. Lors de l'initialisation, le code du vêtement est extrait du système ERP, générant un code unique qui est écrit dans la zone de mémoire EPC, tandis que le numéro TID de l'étiquette est utilisé comme identifiant unique pour renforcer la fiabilité et la robustesse du système.
Le dispositif automatique d'émission de cartes RFID ne prend que 3 secondes pour effectuer l'ensemble du processus (lecture du code-barres, écriture et vérification des performances) pour une étiquette. Une machine fonctionnant 10 heures par jour peut écrire 12 000 étiquettes, et deux machines peuvent écrire 24 000 étiquettes.
Écriture des informations des étiquettes recyclées
Pour les étiquettes suspendues recyclées, un processus de prétraitement est nécessaire. Cela comprend :
1) Effacement des données de l'étiquette : cela peut être fait à deux étapes : a) lors de la vente du vêtement, l'étiquette coupée est immédiatement passée sur un autre lecteur sous le comptoir de vente (ce lecteur est contrôlé par un programme qui réécrit l'étiquette avec une chaîne de séquence sans signification pour effacer les informations originales du code-barres) ; b) si le point de vente ne le fait pas, toutes les étiquettes sont renvoyées au siège qui utilise un dispositif d'émission automatique pour écrire séquentiellement un code de séquence dans chaque étiquette, effaçant ainsi les données originales du code-barres.
2) Nettoyage de surface : utiliser de l'alcool ou un nettoyant comme Polyester pour essuyer l'étiquette autocollante au verso (l'étiquette utilise de la colle amovible, elle peut être enlevée facilement en frottant ou en décollant sans laisser de résidu), puis sélectionner les étiquettes en bon état, sans rayures ni plis apparents pour une réutilisation.
3) Réécrire les nouvelles informations de code-barres sur les étiquettes recyclées en suivant le processus en cinq étapes décrit précédemment pour les nouvelles étiquettes, puis les emballer et les envoyer à l'usine.
2. Accrochage des étiquettes
Lors de la distribution des ordres de production, l'usine fournit, pour chaque type de vêtement correspondant au code style/couleur de la commande, le nombre approprié d'étiquettes RFID de marque du SKU correspondant, avec les étiquettes traditionnelles, comme fournitures auxiliaires, avec les matières premières de la commande, à la chaîne de production ou au chef d'équipe de production ; lorsque le vêtement fini sort de la chaîne, l'étiquette RFID correspondant au SKU du vêtement est sortie de l'emballage correspondant et accrochée avec l'étiquette papier traditionnelle sur le vêtement. Ne prendre qu'un SKU à la fois, éviter de mélanger différents styles pour ne pas confondre.
Après la production, les vêtements sont emballés dans des cartons selon le principe d'un SKU par carton autant que possible, et les informations de code style/couleur et de quantité sont clairement marquées sur l'étiquette d'emballage du carton.
L'usine transmet la liste d'expédition de ce lot au siège de la marque via la plateforme réseau pour préavis d'expédition, afin que l'entrepôt central puisse effectuer la vérification à l'arrivée.
2.1 Contrôle qualité à la réception
Une fois les vêtements finis transportés à l'entrepôt central de la marque, un contrôle qualité est d'abord effectué. La première étape du contrôle qualité consiste à utiliser un lecteur RFID de table ou un poste de travail d'inspection spécialisé (comprenant un lecteur RFID de table et un PC, ainsi qu'un convoyeur automatique) pour vérifier un par un que les informations de l'étiquette RFID correspondent à l'étiquette de la marque, à l'étiquette d'entretien et au vêtement lui-même, ou détecter tout défaut. En cas de non-conformité, le vêtement est placé dans une zone d'attente pour correction avant d'être mis en stock.
2.2 Réception et mise en stock
En utilisant les voies existantes de réception et d'expédition, un lecteur performant à 4 canaux importé d'Impinj est installé, capable d'identifier simultanément 120 étiquettes sans omission, garantissant un taux de reconnaissance de 99% pour un carton de vêtements et pantalons.
Après l'arrivée des marchandises, l'opérateur affiche l'avis de réception en attente, le confirme, puis active le couloir de numérisation RFID pour commencer à numériser les cartons un par un. L'opérateur place un carton entier sur le tapis roulant du couloir, qui le transporte automatiquement et le lecteur RFID scanne le contenu du carton. Pendant la numérisation, l'interface affiche des informations telles que le fabricant d'expédition, le numéro de commande, le contenu des marchandises, la quantité prévue, la quantité réelle, le nombre de cartons, ainsi que les écarts éventuels.
Si le résultat de la numérisation diffère de la quantité et du contenu confirmés du carton, il entre dans la "zone de traitement de vérification" en attente d'une inspection manuelle.
Une fois l'opération de numérisation de réception terminée, le programme télécharge les résultats et enregistre dans la base de données les attributs correspondants de chaque article, y compris l'heure de réception, le lieu de réception, l'identifiant de l'opérateur, etc. Il enregistre également les attributs correspondants de la commande, y compris la quantité reçue, l'heure de réception, les écarts, etc.
Le couloir de numérisation RFID ne prend que 12 à 15 secondes pour numériser un carton de vêtements. En comptant 30 à 40 articles par carton, avec 10 heures de travail par jour, il peut effectuer des opérations d'entrée/sortie pour 72 000 à 96 000 vêtements.
Couloir de numérisation rapide RFID FN T12
2.3 Préparation de commandes
La préparation de commandes dans l'entrepôt central est une tâche fastidieuse qui entraîne souvent des erreurs de picking, augmentant le travail de vérification lors de l'expédition. Ce système propose un processus de préparation basé sur les emplacements et les terminaux portables pour améliorer la précision et l'efficacité du picking.
Le processus de préparation est le suivant :
Figure 1
(1) Établir une fonction de définition des emplacements SKU dans le système existant, permettant de consulter facilement la position de chaque SKU ;
(2) Après avoir créé une nouvelle liste de préparation dans le système, il est possible d'imprimer une liste incluant les informations d'emplacement, triées par numéro d'emplacement, pour aider le préparateur à planifier un itinéraire de collecte raisonnable.
Sur cette base, nous proposons une méthode plus avancée de préparation dynamique via un terminal portable, comme illustré dans la figure 2 :
Figure 2
(1) Après avoir créé une nouvelle liste de préparation dans le système ERP, le préparateur peut télécharger directement la liste sur le terminal portable (sans avoir à imprimer la liste, économisant du papier, écologique).
(2) Le terminal portable affiche dynamiquement tous les emplacements de cette liste de préparation, ainsi que le nombre d'articles à prélever et déjà prélevés pour chaque emplacement, triés selon un itinéraire de collecte optimisé ;
(3) Le préparateur peut scanner le code-barres et les informations RFID de l'étiquette à l'aide du terminal portable pour une comparaison automatique, améliorant considérablement la précision de la préparation.
(4) Grâce au terminal portable, le système rappelle automatiquement au préparateur combien de SKU n'ont pas encore été préparés (au lieu de les marquer manuellement sur des documents papier).
Ce système prend en charge le prélèvement combiné de plusieurs commandes afin de réduire les allers-retours entre différents emplacements et d'améliorer l'efficacité globale.
2.4 Mise en carton et expédition
Conformément à la commande, les vêtements du même SKU sont autant que possible emballés dans le même carton, puis une liste de colisage est imprimée : un exemplaire est placé à l'intérieur du carton, l'autre est collé à un emplacement spécifié sur le carton d'emballage, puis le carton est scellé.
Première étape : placer le carton à sceller sur le couloir de numérisation RFID pour une numérisation complète du carton, vérifier si la quantité, le style, la couleur, la taille, etc. des produits à l'intérieur sont corrects. Si la vérification réussit, passer à l'étape suivante ; en cas d'écart, le carton entre dans le processus de "traitement des cartons à vérifier".
Deuxième étape : imprimer la liste de colisage du carton vérifié à l'aide d'une imprimante RFID ; l'imprimante écrit les informations statistiques de ce carton dans la puce de l'étiquette tout en imprimant les informations textuelles en surface. Coller l'étiquette de colisage à l'emplacement spécifié sur le carton, puis sceller le carton et l'expédier aux différents agents ou magasins phares.
Lors de la réception et de la vérification par l'agent, il suffit de lire le nombre de SKU et la quantité correspondant à chaque SKU stockés dans la puce de l'étiquette de carton pour obtenir les informations détaillées de la marchandise. En comparant avec la liste de livraison, il peut effectuer la vérification de la marchandise.
2.5 Gestion des ventes en magasin
La gestion de magasin basée sur la technologie RFID comprend trois parties :
1. Règlement rapide des ventes de vêtements, lié à l'enregistrement et à la mise à jour du système d'inventaire.
Après que le client a choisi les vêtements à acheter, il se rend à la caisse. Le caissier empile les vêtements sur une plateforme de numérisation RFID, l'ordinateur affiche la liste détaillée des articles sélectionnés et calcule automatiquement le montant total, tandis que le stock du magasin diminue.
Toutes les données de vente sont automatiquement mises à jour en temps réel dans le système back-end via le système d'inventaire, permettant au siège de connaître facilement les ventes en temps réel et les stocks de chaque magasin, afin de procéder à un réapprovisionnement ciblé et opportun.
Après avoir terminé l'encaissement, le caissier coupe une à une les étiquettes RFID des vêtements et les passe brièvement sur un lecteur RFID suspendu au bord du comptoir de caisse (pour réinitialiser l'étiquette), puis les jette dans une boîte de recyclage sous le comptoir pour une réutilisation ultérieure.
2. Affichage multimédia et promotion en magasin : utiliser un terminal publicitaire multimédia intégré avec un lecteur RFID pour identifier les informations du vêtement actuel, afficher les informations promotionnelles et de stock relatives sur le terminal, orientant le consommateur vers une consommation correcte et stimulant son désir d'achat.
3. Gestion des membres basée sur RFID
Lorsqu'un consommateur achète un vêtement de la marque Yanhuang, il y a toujours une étiquette RFID. Cette étiquette peut également être utilisée comme carte de membre. Après le paiement, le vendeur retire une étiquette du vêtement acheté, la passe sur un lecteur pour lire l'ID du membre, puis saisit les informations de base du membre (nom, sexe, âge, préférences, type de travail, etc.). Le lecteur écrit automatiquement le nom du membre dans la puce de l'étiquette ; à chaque fois que le consommateur présente cette étiquette par la suite, les informations de base du membre sont immédiatement affichées, et il peut bénéficier de remises promotionnelles correspondantes ou de l'accumulation de points. Le niveau du membre peut être ajusté et mis à niveau automatiquement en fonction du montant total des achats.
2.6 Inventaire des stocks en magasin
Pour les magasins, un terminal portable RFID ou un lecteur de carte tablette POS peut être utilisé pour l'inventaire des stocks.
Pour les marchandises en rayon, on peut utiliser un terminal portable RFID en se promenant lentement le long des présentoirs pour s'assurer que chaque article est lu, réalisant ainsi un comptage et une statistique automatiques. Les résultats sont comparés aux données de stock du système d'origine, montrant les écarts. Après l'inventaire, le terminal portable peut automatiquement analyser les étiquettes lues pour connaître le nombre réel de vêtements d'un certain style, d'une certaine couleur ou d'une certaine taille, garantissant ainsi l'équilibre des stocks et un réapprovisionnement en temps opportun, évitant les ruptures de stock ou les manques de tailles pour un modèle donné dans le magasin, assurant ainsi la satisfaction des clients.
V. Sélection du matériel :
Terminal portable FineJoin M11
Étiquettes RFID pour vêtements