I. Contexte du projet
La Chine est à la fois un grand consommateur et un grand producteur de vêtements. Avec le développement rapide de l'économie chinoise, une intégration élevée avec le marché international, l'amélioration du niveau de vie de la population et le fort soutien des politiques gouvernementales, l'industrie du vêtement s'est développée rapidement et régulièrement.
Cependant, les caractéristiques inhérentes à l'industrie du vêtement (telles que la différenciation saisonnière et régionale, la volatilité du marché, la diversité des produits, etc.), les systèmes de gestion d'entreprise imparfaits et la concurrence féroce du marché ont apporté d'énormes difficultés et défis aux entreprises de vêtements.
Les entreprises de vêtements ont leurs propres caractéristiques industrielles uniques. La combinaison des styles, des couleurs et des tailles des produits entraîne une augmentation géométrique du nombre d'articles individuels à mesure que les styles augmentent. Le système de vente couvre différents formats tels que la vente directe, la vente en gros et la franchise. Les magasins de détail (comptoirs, magasins exclusifs, shop-in-shops) sont nombreux et géographiquement dispersés, ce qui entraîne une augmentation considérable du volume d'informations et une dispersion des emplacements. De toute évidence, la collecte manuelle de grandes quantités de données sur les ventes, la logistique, les stocks et l'allocation n'est plus réaliste.
Des problèmes tels que des conférences de commandes chaotiques, des informations incohérentes sur le fonctionnement des magasins et les stocks, un inventaire difficile des entrepôts avec une faible précision, une rotation lente des marchandises et une forte pression sur le capital sont des maux de tête pour les entreprises de vêtements et des goulots d'étranglement freinant le développement rapide.
Avec le développement de la technologie sans fil, de plus en plus d'entreprises commencent à s'intéresser aux solutions basées sur les réseaux locaux sans fil.
En tant que fabricant leader dans la construction IoT, FineJoin, répondant aux besoins urgents des clients, a mené une étude approfondie des exigences des entreprises et, en combinant diverses technologies avancées de codes-barres, a lancé une solution complète d'application de codes-barres pour les entreprises de vêtements, améliorant considérablement le niveau de gestion informatique des entreprises de vêtements et portant leur niveau de gestion à un nouveau palier.

II. Objectifs du projet
· Accroître la flexibilité de la gestion de production: Utiliser les données en temps réel collectées par RFID pour surveiller et ajuster la production de l'atelier en temps réel, permettant une production flexible.
· Contrôle qualité en temps réel des produits: Le retour d'information et le suivi en temps réel des informations de production garantissent l'analyse et le traitement en temps réel de la qualité de la production, réalisant un contrôle qualité en temps réel, ce qui est plus favorable à la réduction du taux de rebut et à l'amélioration de la qualité des produits.
· Économiser les coûts de production globaux: La RFID réduit considérablement les coûts de production causés par les stocks, la main-d'œuvre, le temps de production et les rebuts. Les étiquettes électroniques ont une longue durée de vie et sont réutilisables, avec des coûts d'utilisation à long terme comparables aux codes-barres. D'un point de vue entrées-sorties, la RFID présente des avantages évidents.

III. Structure du système
Basé sur la recherche et l'analyse complète des systèmes existants de distribution de matériel pour vêtements dans le pays, la structure de l'ensemble du système de distribution de matériel est illustrée dans la figure ci-dessous. Il y a quelques postes de travail disposés séquentiellement entre l'entrée et la sortie. Chaque poste de travail dispose d'un terminal intelligent correspondant connecté au bus CAN pour contrôler l'état de fonctionnement du poste. Différents postes de travail exécutent certaines opérations de fabrication selon le flux de processus.
　　Fonctions du système
La conception du terminal intelligent du système comprend quatre parties: interface de bus CAN, identification par radiofréquence, LCD
affichage et saisie au clavier, et entrée/sortie numérique. Les fonctions détaillées sont les suivantes:
(1) Interface de bus CAN: Reçoit les commandes de l'ordinateur de contrôle principal et envoie les signaux d'action correspondants (entraînant la partie de commande électrique à effectuer les actions correspondantes) conformément au protocole de communication. Elle peut également envoyer des informations à l'ordinateur de contrôle principal en fonction des commandes reçues ou des programmes définis.
(2) Peut identifier directement les étiquettes de cintres intelligents se déplaçant sur la ligne de production. Plus important encore, la technologie RFID peut non seulement lire les données des étiquettes électroniques, mais aussi écrire des données de manière répétée via le terminal.
(3) Le terminal dispose de fonctions d'interaction homme-machine, comprenant un écran LCD, une saisie au clavier et une entrée/sortie numérique. Il peut définir les paramètres requis ou afficher les indicateurs d'état, et doit également pouvoir afficher les commandes et informations de l'ordinateur hôte, de la console et du cintre intelligent en temps réel.
Ce système utilisera des bases de données relationnelles et des bases de données en temps réel comme noyau, adoptant une architecture ouverte avec contrôle décentralisé et gestion centralisée. C'est-à-dire que chaque ligne de production est contrôlée de manière centralisée, tandis que la gestion globale de la production de l'entreprise est effectuée, intégrant organiquement le système de contrôle décentralisé, le système de planification de la production et le système de prise de décision de gestion.

IV. Sélection des équipements:
Lecteur fixe FN HFD1008