Applications sectorielles

Plongée dans huit scénarios industriels, avec des solutions RFID de bout en bout

Solution de système de gestion logistique d'entrepôt basée sur la RFID

I. Contexte du projet

La logistique implique le flux efficace des matières premières et des produits finis de l'origine à la destination. La logistique moderne intègre le transport, l'entreposage, le chargement/déchargement, le traitement, le tri, la distribution et l'information dans une chaîne d'approvisionnement complète grâce à la « planification, la mise en œuvre et le contrôle de multiples éléments de l'ensemble du processus logistique ». Au niveau international, la logistique est largement considérée comme « la dernière frontière de réduction des coûts » et « la troisième source de profit ». Avec l'accélération de la mondialisation économique et de l'informatisation, le secteur de la logistique connaît une « révolution logistique moderne ».

Après l'adhésion de la Chine à l'OMC, les entreprises doivent adopter des concepts et technologies avancés de gestion logistique pour améliorer leur compétitivité de base. Cependant, en raison de l'influence de l'économie planifiée et des contraintes du niveau de développement économique, les pratiques logistiques modernes nationales sont encore en retard par rapport aux pays développés. Ces dernières années, certaines entreprises ayant un niveau de gestion plus élevé ont considéré la logistique moderne comme un « nouveau point de croissance des bénéfices », optimisant l'organisation interne et les ressources logistiques.

II. Objectifs du projet

La gestion traditionnelle des entrepôts repose sur des systèmes non automatisés basés sur le papier, inefficaces et limités en échelle. Bien que les ordinateurs soient devenus courants, les données sont toujours « d'abord enregistrées sur papier, puis saisies manuellement dans l'ordinateur », ce qui entraîne un gaspillage de main-d'œuvre, une saisie lente et une faible précision.

Avec l'expansion des entreprises, la variété des matériaux et la fréquence des opérations d'entrée et de sortie augmentent considérablement. Les modèles traditionnels ne peuvent plus répondre aux exigences de rapidité et de précision, devenant des obstacles au développement de l'entreprise.

Le système de gestion d'entrepôt basé sur la RFID introduit la technologie RFID dans la gestion existante, permettant une collecte automatisée des données à chaque étape des opérations, garantissant la rapidité et la précision des données. Grâce à un codage scientifique, il est possible de gérer les lots d'articles, les dates de péremption, etc., et la fonction de gestion des emplacements permet de connaître l'emplacement actuel des matériaux.

Avantages de l'adoption de la technologie RFID :

  • Économie des coûts de collecte manuelle des données
  • Opérations de gestion d'entrepôt automatisées, amélioration de l'efficacité du travail
  • Réduction des coûts de gestion et des erreurs humaines
  • Contrôle plus précis des entrées, sorties et stocks
  • Renforcement des relations de partenariat
  • Réponse rapide aux demandes des clients, augmentation des ventes de produits

    • III. Architecture du système

    a. Principes de conception du système

    La solution suit strictement les spécifications techniques pertinentes et adhère aux principes suivants :

  • Temps réel :Adopter une technologie de réseau sans fil à haute vitesse pour que la planification, l'exploitation, la répartition, le contrôle et la gestion de l'entrepôt soient en temps réel, améliorant l'efficacité des équipements et du personnel.
  • Intégrité :Implique des appareils mobiles sans fil, des récepteurs sans fil et une base de données (front-end et back-end), en assurant une cohérence globale dans la conception.
  • Stabilité :Incorporer des modules d'analyse d'erreurs pour optimiser l'efficacité et la stabilité, garantissant que le système fonctionne sans être affecté par des erreurs humaines ou aléatoires.
  • Avancé :Intégrer les logiciels/matériels informatiques, les réseaux sans fil, Internet, l'identification automatique RFID et les technologies de bases de données, en utilisant le langage Java et les interfaces XML.
  • Extensibilité et maintenabilité :Adopter une architecture structurée et modulaire, en réservant des interfaces avec d'autres sous-systèmes.

    • b. Principales fonctions du système

  • Mettre à jour automatiquement et avec précision diverses informations—effectuer les mises à jour en liant les données via des terminaux mobiles intelligents RFID ou en interrogeant la base de données.
  • Interroger et suivre les informations de marchandises—rechercher des informations via le terminal système et les transmettre au terminal mobile pour localiser l'étiquette d'identification.
  • Interrogation des emplacements, attribution dynamique des emplacements de stockage, permettant un stockage aléatoire pour maximiser l'utilisation de l'espace d'entrepôt.
  • Assurer une répartition dynamique globale des ressources humaines et matérielles.
  • Fonction d'inventaire complet de l'entrepôt—utiliser un PDA portable pour lire les étiquettes passives sur les panneaux d'identification pour les statistiques.
  • Contrôle par sondage aléatoire interne de l'entrepôt—recherche aléatoire d'une catégorie spécifique de marchandises pour obtenir des informations et effectuer le sondage.
  • Rapports statistiques en temps réel, résumant diverses informations.

    • c. Approche de conception du système

    Lorsque les articles sont stockés, ils sont classés par spécification et placés dans les zones de stockage correspondantes. Installer des panneaux d'identification et apposer des étiquettes électroniques (étiquettes d'identification) pour chaque zone de stockage. Chaque panneau est numéroté, l'étiquette stocke l'ID unique de l'étagère. Le personnel utilise un PDA pour lire l'ID et accéder à la base de données back-end afin d'obtenir les informations de stockage, y compris : type d'article, nom, modèle, unité, prix unitaire, date de production, date de péremption, performances, etc.

    Lors du transfert de stock, le système envoie une instruction de transfert au PDA. Le personnel de transfert trouve l'emplacement désigné, prend la quantité spécifiée de marchandises, les transporte vers l'emplacement cible, modifie le contenu de l'étiquette de l'étagère et renvoie les informations de l'opération de transfert au système local.

    Les opérateurs utilisent un PDA pour scanner les panneaux d'identification des stocks, envoyant les données de numérisation en temps réel à l'ordinateur terminal. Les superviseurs effectuent le comptage des stocks et génèrent des rapports.

    Lors des opérations de gestion d'entrepôt, la lecture du numéro d'étiquette peut déterminer si la position d'opération actuelle est correcte. La saisie de l'ID de l'étagère permet de récupérer les informations pertinentes de la base de données en ligne, permettant la gestion des matériaux et la consultation et la recherche en ligne.

    d. Composition du système

    Le système d'information de gestion d'entrepôt se compose de trois parties :

  • Sous-système du centre de gestion d'entrepôt :Responsable de la gestion et de la maintenance centralisées de la base de données de gestion d'entrepôt, de l'élaboration et de l'émission des plans et instructions d'entrée et de sortie, et de l'impression de divers rapports de gestion.
  • Sous-système de gestion d'entrepôt sur site :Émettre des étiquettes d'entrée, effectuer une gestion des stocks en temps réel (gestion des emplacements), publier des instructions d'opération de gestion d'entrepôt via le réseau sans fil.
  • Sous-système d'exécution de la gestion d'entrepôt :Effectuer les opérations spécifiques d'entrée, de sortie, de transfert et d'inventaire, et retourner l'état d'exécution.

    • IV. Flux opérationnel de la solution

    1. Fabrication et installation des étiquettes d'emplacement

    Sauf en cas d'ajustement d'emplacement ou d'endommagement de l'étiquette, les étiquettes d'emplacement ne doivent généralement être fabriquées et installées qu'une seule fois.

    2. Processus d'opération d'entrée

    入库作业流程

    3. Processus d'opération de sortie

    出库作业流程

    4. Processus d'opération de transfert

    移库作业流程

    5. Processus d'opération d'inventaire

    盘库作业流程

    6. Méthode de transmission des données

    Lorsque les gestionnaires d'entrepôt effectuent des opérations d'entrée, de sortie, d'inventaire et de transfert, ils doivent transmettre des données avec le back-end de la base de données du système via un PDA portable.

    数据传输方式

    En lisant les données des étiquettes électroniques avec le PDA portable, le PDA reçoit le signal et envoie les données via GPRS à un récepteur de données, qui se connecte au terminal système via une interface 485/232, transmettant le signal reçu à la base de données pour effectuer l'opération de mise à jour des données correspondante.

    V. Sélection des équipements matériels

  • Étiquettes électroniques autocollantes RFID
  • Étiquettes électroniques d'emplacement RFID
  • Terminal portable haute industrie FineJoin M11
    • 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片
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    FAQ

    Dans la fabrication intelligente, le RFID est utilisé pour le suivi des processus, la gestion des outils et l'anti-erreur de production. Les lecteurs industriels HF et LF de Fuen sont installés aux postes de production pour lire en temps réel les porte-étiquettes sur les plateaux et les supports, enregistrant automatiquement les étapes de fabrication et vérifiant les paramètres pour éviter les erreurs de matière ou de séquence. Les applications typiques incluent la gestion des processus en usine de tirage de lingots photovoltaïques, le suivi de carrosserie automobile et les lignes d'inspection automatisées non standard.
    Le RFID permet l'enregistrement automatique des entrées, la vérification des sorties et l'inventaire en temps réel. Les lecteurs UHF de Fuen avec portails (G15) lisent par lots les étiquettes au passage des marchandises, sans scan individuel. Combinés aux solutions de rétrofit de chariots élévateurs, les mises à jour d'emplacement sont effectuées pendant la manutention. Fuen a mis en œuvre avec succès des projets de rétrofit RFID pour chariots élévateurs au port logistique de Shen International, améliorant l'efficacité des entrées de plus de 60 %.
    Le RFID fait passer la vérification manuelle individuelle à l'inventaire automatique par lots, réduisant considérablement les taux d'inspection manquée et les coûts de main-d'œuvre. La solution de gestion d'outils pour véhicules d'ingénierie mobiles de Fuen utilise des terminaux portables pour l'inventaire complet du véhicule en un seul scan — 10 secondes contre 1 heure manuellement. Dans la gestion du cycle de vie des actifs du réseau électrique, les étiquettes RFID fixées sur les équipements permettent un suivi complet de l'approvisionnement au déploiement jusqu'à la mise au rebut.
    L'anti-contrefaçon RFID utilise des étiquettes électroniques chiffrées sur les produits combinées à des bases de données backend pour une traçabilité complète au niveau de l'article. L'étiquette anti-transfert fragile de Fuen (UT203) est détruite une fois retirée, empêchant la réutilisation de l'étiquette. Les applications typiques incluent la traçabilité de la chaîne d'approvisionnement porcine et les systèmes anti-contrefaçon pharmaceutique, offrant une visibilité complète de la production à la distribution jusqu'à la consommation finale.
    Le RFID permet la réception rapide, l'inventaire intelligent et la gestion anti-vol dans la vente au détail en chaîne. Les terminaux portables scannent par lots les marchandises entrantes, réalisant l'inventaire complet du magasin en quelques minutes. La solution globale pour magasins de vêtements de Fuen combine étiquettes HF et terminaux portables UHF pour une visibilité complète de la chaîne, du centre de distribution à l'étagère du magasin, améliorant la précision de l'inventaire à plus de 99 %.
    Le RFID dans les villes intelligentes s'applique principalement à la gestion des véhicules et à la sécurité publique. Le système intelligent de positionnement et de mesure de vitesse de véhicules de Fuen utilise des étiquettes actives pour l'identification à longue distance et la détection de survitesse ; les solutions anti-vol pour vélos électriques suivent les véhicules étiquetés via des lecteurs aux intersections pour une récupération rapide ; la gestion de parking permet le passage sans arrêt et la facturation automatique. Ces solutions sont déployées dans plusieurs villes.