Applications sectorielles

Plongée dans huit scénarios industriels, avec des solutions RFID de bout en bout

Comment la traçabilité RFID réécrit le destin des usines de découpage de plaquettes photovoltaïques

Sous l'impulsion des exigences environnementales mondiales, l'industrie photovoltaïque chinoise s'est développée rapidement et est devenue le plus grand producteur mondial de cellules solaires. La chaîne industrielle couvre des segments clés comme les matériaux en silicium, les plaquettes, les cellules et les modules, la compétition étant centrée sur l'expansion à grande échelle et le contrôle des coûts. Cependant, avec l'augmentation des capacités, des faiblesses dans la gestion de la qualité apparaissent : les données de production reposent sur un enregistrement manuel, ce qui entraîne des retards et des erreurs ; les codes-barres traditionnels échouent dans des environnements difficiles (huile, hautes températures), entravant la traçabilité ; l'absence de bases de données de fabrication nuit à la supervision de la qualité et à l'optimisation des processus. De plus, les produits photovoltaïques sont complexes et orientés vers l'exportation, avec des exigences internationales strictes en matière de traçabilité, ce qui oblige les entreprises à accélérer l'automatisation et l'intégration des TI pour construire des systèmes numériques transparents et traçables afin d'améliorer la qualité, d'optimiser les coûts et de renforcer la compétitivité internationale.

 

Quatre faiblesses majeures de la production traditionnelle

 

Collecte de données inefficace : Dépendance à l'enregistrement manuel, sujet aux erreurs et omissions, données clés difficiles à remonter en temps réel.

Traçabilité qualité difficile : Produits problématiques difficiles à tracer, améliorations de processus manquent de support de données.

Gaspillage de coûts sévère : Gestion chaotique des matériaux, pertes élevées.

Faible adaptabilité environnementale : Les codes-barres traditionnels s'usent facilement, défaillances fréquentes dans des conditions difficiles.

II.Solution FineJoin

Application astucieuse de la technologie RFID

Pour les différents environnements de processus dans les sections avant et arrière de l'atelier de découpe, l'équipe du projet a astucieusement adopté la technologie UHF RFID et HF RFID. Dans la section avant où les supports de cristal circulent, l'UHF RFID excelle avec une longue portée de lecture et une identification rapide, permettant un flux rapide des matériaux. Dans la section arrière où les paniers circulent, la HF RFID offre une identification précise et répond au besoin d'une machine pour plusieurs paniers, garantissant une collecte de données précise et efficace, réussissant à atteindre l'IoT et la numérisation des matériaux de l'atelier.

 

Exemples d'application RFID dans diverses étapes de production  

1. Étape de collage/fixation: Basé sur les informations de groupement pour l'appariement des tiges, les opérateurs utilisent des PDA pour scanner les supports de cristal et enregistrer les informations de traçabilité, puis via des lecteurs RFID fixes et des scanners de codes-barres, ils lient le support de cristal et la tige de silicium. Ensuite, la tige de silicium entre dans l'entrepôt automatisé via un convoyeur, où le lecteur RFID effectue automatiquement l'opération de stockage et renvoie les données au système MES—le processus est fluide.

 

 

 

 

2. Étape de découpe: Lors du chargement,les lecteurs RFID collectent automatiquement les informations du support de cristal et les transmettent à la machine de découpe, qui les envoie ensuite au système MES. Différentes méthodes d'installation sont utilisées pour différents ports de chargement de la machine de découpe afin de garantir une collecte d'informations sans erreur.

 

 

 

 

3. Étape de dégommage/décollage: Des lecteurs UHF RFID sont installés à la fois à l'entrée et à la sortie de dégommage, lisant automatiquement les informations du support de cristal et les téléchargeant, assurant un enregistrement complet des informations du processus de dégommage.  

 

4. 

Étape de tri/inspection (insertion, nettoyage, tri): Des lecteurs HF RFID à l'entrée d'insertion et au port de tri, ainsi que des lecteurs sur les bras robotisés, lisent automatiquement les informations avant de saisir les paniers, fournissant un support de données précis pour le nettoyage et le tri ultérieurs.   

 

 

 

 

Grâce à cette série d' applications de la technologie RFID, l'usine de découpage de plaquettes photovoltaïques a atteint l'informatisation et la visualisation de la production, une traçabilité qualité plus pratique, une réduction des coûts et une efficacité considérablement améliorée. Cette transformation résout non seulement les défis actuels, mais injecte également une nouvelle vitalité dans le développement durable de l'industrie. Nous croyons qu'avec l'aide de la technologie de traçabilité RFID, l'industrie photovoltaïque connaîtra un avenir encore plus radieux !

 

 


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FAQ

Dans la fabrication intelligente, le RFID est utilisé pour le suivi des processus, la gestion des outils et l'anti-erreur de production. Les lecteurs industriels HF et LF de Fuen sont installés aux postes de production pour lire en temps réel les porte-étiquettes sur les plateaux et les supports, enregistrant automatiquement les étapes de fabrication et vérifiant les paramètres pour éviter les erreurs de matière ou de séquence. Les applications typiques incluent la gestion des processus en usine de tirage de lingots photovoltaïques, le suivi de carrosserie automobile et les lignes d'inspection automatisées non standard.
Le RFID permet l'enregistrement automatique des entrées, la vérification des sorties et l'inventaire en temps réel. Les lecteurs UHF de Fuen avec portails (G15) lisent par lots les étiquettes au passage des marchandises, sans scan individuel. Combinés aux solutions de rétrofit de chariots élévateurs, les mises à jour d'emplacement sont effectuées pendant la manutention. Fuen a mis en œuvre avec succès des projets de rétrofit RFID pour chariots élévateurs au port logistique de Shen International, améliorant l'efficacité des entrées de plus de 60 %.
Le RFID fait passer la vérification manuelle individuelle à l'inventaire automatique par lots, réduisant considérablement les taux d'inspection manquée et les coûts de main-d'œuvre. La solution de gestion d'outils pour véhicules d'ingénierie mobiles de Fuen utilise des terminaux portables pour l'inventaire complet du véhicule en un seul scan — 10 secondes contre 1 heure manuellement. Dans la gestion du cycle de vie des actifs du réseau électrique, les étiquettes RFID fixées sur les équipements permettent un suivi complet de l'approvisionnement au déploiement jusqu'à la mise au rebut.
L'anti-contrefaçon RFID utilise des étiquettes électroniques chiffrées sur les produits combinées à des bases de données backend pour une traçabilité complète au niveau de l'article. L'étiquette anti-transfert fragile de Fuen (UT203) est détruite une fois retirée, empêchant la réutilisation de l'étiquette. Les applications typiques incluent la traçabilité de la chaîne d'approvisionnement porcine et les systèmes anti-contrefaçon pharmaceutique, offrant une visibilité complète de la production à la distribution jusqu'à la consommation finale.
Le RFID permet la réception rapide, l'inventaire intelligent et la gestion anti-vol dans la vente au détail en chaîne. Les terminaux portables scannent par lots les marchandises entrantes, réalisant l'inventaire complet du magasin en quelques minutes. La solution globale pour magasins de vêtements de Fuen combine étiquettes HF et terminaux portables UHF pour une visibilité complète de la chaîne, du centre de distribution à l'étagère du magasin, améliorant la précision de l'inventaire à plus de 99 %.
Le RFID dans les villes intelligentes s'applique principalement à la gestion des véhicules et à la sécurité publique. Le système intelligent de positionnement et de mesure de vitesse de véhicules de Fuen utilise des étiquettes actives pour l'identification à longue distance et la détection de survitesse ; les solutions anti-vol pour vélos électriques suivent les véhicules étiquetés via des lecteurs aux intersections pour une récupération rapide ; la gestion de parking permet le passage sans arrêt et la facturation automatique. Ces solutions sont déployées dans plusieurs villes.