I. Предпосылки проекта
Китай является как крупным потребителем, так и производителем одежды. С быстрым развитием экономики Китая, высокой интеграцией с международным рынком, повышением уровня жизни населения и сильной поддержкой правительственной политики, швейная промышленность быстро и стабильно развивается.
Однако inherent characteristics швейной промышленности (такие как сезонная и региональная дифференциация, волатильность рынка, разнообразие продукции и т.д.), несовершенство систем управления предприятиями и жесткая рыночная конкуренция создают огромные трудности и вызовы для швейных предприятий.
Швейные предприятия имеют свои отраслевые особенности. Комбинация стилей, цветов и размеров продукции приводит к геометрическому росту количества отдельных позиций по мере увеличения стилей. Система сбыта охватывает различные форматы, такие как прямые продажи, оптовая торговля и франчайзинг. Розничные магазины (прилавки, монобрендовые магазины, магазин в магазине) многочисленны и географически рассредоточены, что приводит к резкому увеличению объема информации и разбросанности местоположений. Очевидно, что традиционный сбор большого объема данных о продажах, логистике, инвентаризации и распределении вручную уже нереалистичен.
Проблемы, такие как хаотичные заказные конференции, несогласованность информации о состоянии магазинов и складских запасах, сложная инвентаризация складов с низкой точностью, медленный оборот товаров и высокая нагрузка на капитал, являются головной болью для швейных предприятий и узкими местами, сдерживающими быстрое развитие.
С развитием беспроводных технологий все больше предприятий начинают обращать внимание на решения на основе беспроводных локальных сетей.
Будучи ведущим производителем в области IoT, FineJoin, реагируя на настоятельные потребности клиентов, тщательно изучила требования предприятий и, объединив различные передовые технологии штрих-кодирования, запустила комплексное решение для применения штрих-кодов в швейных предприятиях, что значительно повысило уровень компьютерного управления на швейных предприятиях и вывело их управление на новый уровень.

II. Цели проекта
· Повышение гибкости управления производством: Использование данных в реальном времени, собираемых RFID, для мониторинга и корректировки цехового производства в реальном времени, что позволяет реализовать гибкое производство.
· Контроль качества продукции в реальном времени: Обратная связь и отслеживание производственной информации в реальном времени обеспечивают анализ и обработку качества продукции в реальном времени, достигая контроля качества в реальном времени, что способствует снижению процента брака и повышению качества продукции.
· Экономия общих производственных затрат: RFID значительно снижает производственные затраты, вызванные запасами, трудом, производственным временем и браком. Электронные метки имеют длительный срок службы и могут использоваться многократно, при этом долгосрочные затраты на использование сопоставимы со штрих-кодами. С точки зрения соотношения затрат и выгод, RFID имеет очевидные преимущества.

III. Структура системы
На основе исследования и всестороннего анализа существующих отечественных систем распределения материалов для одежды, структура всей системы распределения материалов показана на рисунке ниже. Между входом и выходом расположены последовательно расположенные рабочие станции. Каждая рабочая станция имеет соответствующий интеллектуальный терминал, подключенный к шине CAN, для управления состоянием рабочей станции. Разные рабочие станции выполняют определенные операции в соответствии с технологическим процессом.
　　Функции системы
Конструкция интеллектуального терминала системы включает четыре части: интерфейс шины CAN, радиочастотная идентификация, LCD
дисплей и клавиатурный ввод, а также цифровой ввод/вывод. Подробные функции описаны ниже:
(1) Интерфейс шины CAN: Принимает команды от главного управляющего компьютера и отправляет соответствующие сигналы действия (приводящие электрическую часть управления в соответствие) в соответствии с протоколом связи. Также может отправлять информацию на главный управляющий компьютер на основе полученных команд или заданных программ.
(2) Может напрямую идентифицировать метки интеллектуальных вешалок, движущихся по конвейеру. Более того, RFID-технология позволяет не только считывать данные с электронных меток, но и многократно записывать данные через терминал.
(3) Терминал имеет функции человеко-машинного взаимодействия, включая LCD-дисплей, клавиатурный ввод и цифровой ввод/вывод. Он может устанавливать требуемые параметры или отображать индикаторы состояния, а также должен отображать команды и информацию с верхнего компьютера, пульта управления и интеллектуальной вешалки в реальном времени.
Эта система будет использовать реляционные базы данных и базы данных реального времени в качестве ядра, применяя открытую архитектуру с децентрализованным управлением и централизованным менеджментом. То есть каждая производственная линия управляется централизованно, а общее управление производством предприятия осуществляется, что органично интегрирует децентрализованную систему управления, систему планирования производства и систему принятия управленческих решений.

IV. Выбор оборудования:
Считыватель FN HFD1008 (фиксированный)