Отраслевые применения

Глубокое погружение в восемь отраслевых сценариев, предоставляя сквозные RFID-решения

Решение для системы управления складской логистикой на основе RFID

I. Предпосылки проекта

Логистика включает эффективное перемещение сырья и готовой продукции от источника к месту назначения. Современная логистика объединяет транспорт, складирование, погрузку/разгрузку, обработку, сортировку, распределение и информацию в единую цепочку поставок через «планирование, реализацию и контроль множества элементов всего логистического процесса». В международной практике логистика широко рассматривается как «последний рубеж снижения затрат» и «третий источник прибыли». С ускорением экономической глобализации и информатизации логистическая отрасль переживает «современную логистическую революцию».

После вступления Китая в ВТО предприятиям необходимо внедрять передовые концепции и технологии управления логистикой для повышения конкурентоспособности. Однако из-за влияния плановой экономики и ограничений уровня развития практика современной логистики в Китае все еще отстает от развитых стран. В последние годы некоторые предприятия с более высоким уровнем управления приняли современную логистику как «новую точку роста прибыли», оптимизируя внутреннюю организацию и логистические ресурсы.

II. Цели проекта

Традиционное управление складом основано на неавтоматизированных бумажных системах, что неэффективно и ограничено по масштабу. Хотя компьютеры стали распространены, данные все еще «сначала записываются на бумагу, а затем вручную вводятся в компьютер», что приводит к потере рабочей силы, медленному вводу и низкой точности.

С расширением предприятий разнообразие материалов и частота операций по приему и отпуску резко возрастают. Традиционные модели больше не могут удовлетворять требованиям скорости и точности, становясь препятствием для развития предприятий.

Система управления складом на основе RFID внедряет технологию RFID в существующее управление, обеспечивая автоматизированный сбор данных на каждом этапе операций, гарантируя скорость и точность данных. Благодаря научному кодированию можно управлять партиями товаров, сроками годности и т.д., а функция управления местоположением позволяет отслеживать текущее местонахождение материалов.

Преимущества внедрения технологии RFID:

  • Экономия затрат на ручной сбор данных
  • Автоматизация складских операций, повышение эффективности работы
  • Снижение затрат на управление и человеческих ошибок
  • Более точный контроль прихода, расхода и остатков
  • Укрепление партнерских отношений
  • Быстрое реагирование на запросы клиентов, увеличение продаж продукции

    • III. Архитектура системы

    a. Принципы проектирования системы

    Решение строго следует соответствующим техническим спецификациям и придерживается следующих принципов:

  • Оперативность:Использование высокоскоростных беспроводных сетей для обеспечения оперативности планирования, выполнения, диспетчеризации, контроля и управления складом, повышения эффективности оборудования и персонала.
  • Целостность:Включает беспроводные ручные устройства, беспроводные приемные устройства, базу данных (фронтальную и бэкенд), при проектировании обеспечивается общая согласованность.
  • Стабильность:Включение модулей анализа ошибок для оптимизации эффективности и стабильности, чтобы система работала без сбоев при человеческих или случайных ошибках.
  • Передовое:Интеграция компьютерного программного и аппаратного обеспечения, беспроводных сетей, интернета, RFID автоматической идентификации и технологий баз данных, использование языка Java и интерфейсов XML.
  • Масштабируемость и обслуживаемость:Принятие структурированной, модульной архитектуры с зарезервированными интерфейсами для других подсистем.

    • b. Основные функции системы

  • Автоматическое и точное обновление различной информации — обновление путем привязки данных через смарт-терминалы RFID или запроса к базе данных.
  • Запрос и отслеживание информации о грузах — поиск информации через системный терминал и передача на ручной терминал для нахождения идентификационной метки.
  • Запрос мест хранения, динамическое распределение мест, обеспечение случайного хранения для максимального использования складских площадей.
  • Обеспечение динамического комплексного распределения человеческих и материальных ресурсов.
  • Функция комплексной инвентаризации склада — использование ручного КПК для чтения пассивных меток на идентификационных знаках для статистики.
  • Случайные выборочные проверки внутри склада — случайный поиск определенной категории товаров для получения информации и проведения проверки.
  • Отчеты в реальном времени, обобщающие различную информацию.

    • c. Подход к проектированию системы

    При поступлении товаров они классифицируются по спецификациям и размещаются в соответствующих складских зонах. Для каждой зоны устанавливаются идентификационные знаки и прикрепляются электронные метки (идентификационные метки). Каждый знак имеет номер, метка хранит уникальный ID стеллажа. Сотрудник с помощью КПК считывает ID для доступа к базе данных и получения информации о хранении, включая: тип товара, название, модель, единицу измерения, цену за единицу, дату производства, срок годности, характеристики и т.д.

    При перемещении товаров система отправляет команду перемещения на КПК. Сотрудник находит указанное место, извлекает указанное количество товара, перевозит его в целевое место, изменяет содержимое метки стеллажа и отправляет информацию о перемещении обратно в локальную систему.

    Операторы с помощью КПК сканируют инвентарные знаки, отправляя данные сканирования в реальном времени на терминальный компьютер. Руководители проводят подсчет инвентаря и формируют отчеты.

    Во время складских операций при считывании номера метки можно определить правильность текущей позиции операции. Ввод ID стеллажа позволяет получить соответствующую информацию из онлайн-базы данных, обеспечивая управление хранением материалов и онлайн-просмотр и запросы.

    d. Состав системы

    Информационная система управления складом состоит из трех частей:

  • Подсистема центра управления складом:Отвечает за централизованное управление и обслуживание базы данных склада, разработку и выдачу планов прихода и расхода, формирование и печать различных управленческих отчетов.
  • Подсистема управления складом на месте:Выпуск меток для прихода, управление запасами в реальном времени (управление местами хранения), публикация операционных инструкций по управлению складом через беспроводную сеть.
  • Подсистема выполнения управления складом:Выполнение конкретных операций по приходу, расходу, перемещению, инвентаризации и возврат отчетов о выполнении.

    • IV. Операционный процесс решения

    1. Изготовление и установка меток мест хранения

    За исключением корректировки мест или повреждения меток, обычно метки мест хранения изготавливаются и устанавливаются один раз.

    2. Процесс операции прихода

    入库作业流程

    3. Процесс операции расхода

    出库作业流程

    4. Процесс операции перемещения

    移库作业流程

    5. Процесс операции инвентаризации

    盘库作业流程

    6. Способ передачи данных

    При выполнении операций прихода, расхода, инвентаризации, перемещения менеджеры склада должны осуществлять передачу данных с серверной частью базы данных системы через ручной КПК.

    数据传输方式

    С помощью ручного КПК считываются данные с электронных меток, КПК получает сигнал и отправляет данные через GPRS на приемник данных, который подключается к системному терминалу через интерфейс 485/232, передавая полученный сигнал в базу данных для выполнения соответствующего обновления данных.

    V. Выбор аппаратного обеспечения

  • RFID самоклеящиеся электронные метки
  • RFID электронные метки для мест хранения
  • FineJoin M11 ручной терминал высокого промышленного класса
    • 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片 硬件设备选型图片
    Назад

    Решение системы управления логистикой и розничной продажей одежды на основе технологии RFID

    Далее

    Прикладное решение для системы управления складской логистикой на основе технологии RFID

    Часто задаваемые вопросы

    В интеллектуальном производстве RFID используется для отслеживания технологических процессов, управления инструментом и защиты от ошибок на производстве. Промышленные HF- и LF-считыватели Fuen Electronics устанавливаются на производственных станциях для считывания в режиме реального времени носителей данных на поддонах и носителях, автоматической фиксации этапов обработки и проверки параметров для предотвращения ошибок в материалах и последовательности. Типичные применения включают управление процессами на заводах по выращиванию кремниевых слитков для фотоэлектрических панелей, отслеживание кузовов на автомобильных конвейерах и нестандартные автоматизированные линии контроля.
    RFID обеспечивает автоматическую регистрацию приёмки, проверку отгрузки и инвентаризацию в реальном времени. UHF-считыватели Fuen Electronics с портальными конструкциями (G15) массово считывают метки при прохождении товаров без поштучного сканирования. В сочетании с решениями по модернизации вилочных погрузчиков обновление ячеек хранения происходит прямо в процессе перемещения грузов. Fuen Electronics успешно реализовала проект модернизации вилочных погрузчиков для логистического порта Shen International, повысив эффективность приёмки более чем на 60%.
    RFID переводит ручную поштучную проверку в автоматическую массовую инвентаризацию, значительно снижая долю пропущенных объектов и трудозатраты. Решение Fuen Electronics по управлению инструментами мобильных инженерных автомобилей с помощью портативных терминалов позволяет провести полную инвентаризацию инструмента за одно сканирование — 10 секунд вместо 1 часа вручную. В управлении жизненным циклом активов электросетей RFID-метки, закреплённые на оборудовании, обеспечивают сквозное отслеживание от закупки и развёртывания до списания.
    Защита от подделок на основе RFID осуществляется путём наклейки шифрованных электронных меток на продукцию в сочетании с серверной базой данных для прослеживаемости каждого изделия по всей цепочке. Хрупкая метка Fuen Electronics с защитой от переноса (UT203) разрушается при попытке снятия, предотвращая повторное использование метки. Типичные применения включают прослеживание цепочки поставок свинины и фармацевтические системы защиты от подделок с полным контролем от производства и дистрибуции до конечного потребителя.
    RFID помогает сетевым розничным магазинам реализовать быструю приёмку товаров, интеллектуальную инвентаризацию и защиту от краж. Портативные терминалы массово сканируют поступающие товары, а полная инвентаризация магазина занимает несколько минут. Комплексное решение Fuen Electronics для магазинов одежды сочетает HF-метки и UHF-портативные терминалы для сквозного контроля видимости от распределительного центра до полок магазина, повышая точность учёта запасов до более чем 99%.
    RFID в «умных городах» в основном применяется для управления транспортом и общественной безопасности. Интеллектуальная система позиционирования и измерения скорости автомобилей от Fuen Electronics использует активные метки для дальнего опознавания и фиксации превышения скорости; решения по защите электровелосипедов от краж отслеживают меченые транспортные средства через считыватели на перекрёстках для быстрого поиска; системы управления парковками обеспечивают проезд без остановки и автоматический расчёт. Эти решения уже развернуты в нескольких городах.